ЛСР И РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Наш процесс формования жидкого силиконового каучука позволяет создавать индивидуальные прототипы и готовые изделия за 15 дней или меньше. Мы используем алюминиевые формы, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, и храним различные марки и твердомеры материалов LSR.

Как работает жидкая силиконовая резина?

Литье LSR немного отличается от литья под давлением термопласта своей гибкостью. Как и стандартный алюминиевый инструмент, формовочный инструмент LSR изготавливается с использованием ЧПУ для создания высокотемпературного инструмента, выдерживающего процесс формования LSR. После фрезерования инструмент полируется вручную в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет использовать шесть стандартных вариантов обработки поверхности.

Оттуда готовый инструмент загружается в усовершенствованный пресс для литья под давлением, специально предназначенный для LSR, который точно рассчитан на точный контроль размера дроби для производства наиболее стабильных деталей LSR. В Protolabs детали LSR вручную извлекаются из формы, так как шпильки инжектора могут повлиять на качество детали.

Материалы LSR включают стандартные силиконы и специальные марки, подходящие для различных областей применения и в таких отраслях, как медицина, автомобилестроение и освещение. Поскольку LSR представляет собой термореактивный полимер, его формованное состояние остается постоянным - после затвердевания его нельзя снова расплавить, как термопласт. Когда цикл завершен, детали (или исходный цикл образца) упаковываются в коробки и отправляются вскоре после этого.