Применение жидких силиконовых форм LSR

Жидкий силикагель обозначается аббревиатурой LSR, это продукт, пользующийся спросом у потребителей и производителей. Жидкий силикагель изготавливается из силикагелевых продуктов. Он обладает хорошей эластичностью, водонепроницаемостью и влагостойкостью, устойчив к кислотам, щелочам и другим химическим веществам. Обычно используется для замены повседневных пластиковых изделий.

Технология литья под давлением жидкого силиконового каучука (LIM) - это новый и эффективный метод формования силиконового каучука, разработанный в конце 1970-х годов. Он сочетает в себе жидкий силиконовый каучук с превосходными характеристиками и оборудование, которое может точно и стабильно выполнять литье под давлением. Формованный новый тип технологии формования и обработки силиконового каучука требует только двух компонентов (которые также могут включать вспомогательные компоненты, такие как согласование цвета) в оборудование, а процесс от подачи, дозирования, смешивания до формования полностью автоматизирован. Эта технология обработки может достичь цели упрощения процесса, сокращения времени обработки, экономии материалов и повышения эффективности. Кроме того, в производственном процессе практически отсутствуют отходы, что способствует защите окружающей среды.

 

 

 

Вся система литья под давлением разделена на следующие части:

Первый агрегат - дозирующий и подающий., который точно измеряет два компонента жидкого силиконового каучука непосредственно из упаковочного цилиндра в систему через пластину гидравлического давления;

Второй блок - это смесительный блок. Два компонента, поступающие в систему, полностью равномерно смешиваются статическим смесителем, и в систему не попадают пузырьки;

Третий блок - это блок литья под давлением. Смешанный силиконовый каучуковый материал количественно впрыскивается в форму через узел впрыска и равномерно распределяется по каждой полости, а затем термически вулканизируется. Весь процесс полностью автоматизирован, и ручное управление не может быть реализовано после настройки параметров для повышения эффективности производства.

 

Факторы, ограничивающие эффективность производства ЛСР

У ЛСР столько преимуществ, что у нее должна быть очень широкая перспектива на рынке. Но с точки зрения технологии нынешнего производителя ЛСР не так дружелюбен, что выражается в ограничении эффективности производства. Что касается эффективности производства, вы можете обратиться к следующему рисунку. Компонент A содержит катализатор, а компонент B содержит сшивающий агент. После смешивания в соотношении 1: 1 он впрыскивается в форму специальным шнеком и вулканизируется в эластомер при высокой температуре, а затем отверждается в форме. формирование.

 

К основным узким местам, с которыми в настоящее время приходится сталкиваться, относятся:

1. Скорость отверждения самого материала составляет 5-8S / мм, что ограничивает производство литья под давлением на более высокой скорости.

2. Жидкий силикон обладает высокой текучестью до отверждения, и его легко получить в процессе литья под давлением, что требует высоких требований к точности обработки формы и точности машины для литья под давлением.

3. Жидкие силиконовые изделия мягкие, и продукт будет увеличиваться в объеме в процессе отверждения и уменьшаться в объеме после охлаждения, что вызывает большие трудности при размещении продукта во время автоматизированного производства.


Время публикации: декабрь-01-2020