Наш процесс формования из жидкого силиконового каучука позволяет производить индивидуальные прототипы и детали для конечного использования менее чем за 15 дней.Мы используем алюминиевые формы, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также храним материалы LSR различных марок и твердостей.
Как работает формование жидкой силиконовой резины?
Литье LSR немного отличается от литья термопластов под давлением из-за его гибкости.Как и стандартный алюминиевый инструмент, формовочный инструмент LSR изготавливается с использованием станков с ЧПУ для создания высокотемпературного инструмента, способного выдерживать процесс формования LSR.После фрезерования инструмент полируется вручную в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет использовать шесть стандартных вариантов обработки поверхности.
Оттуда готовый инструмент загружается в усовершенствованный пресс для литья под давлением, специально предназначенный для LSR, который оснащен прецизионным механизмом для точного контроля размера впрыска, чтобы производить наиболее стабильные детали LSR.В Protolabs детали LSR извлекаются из формы вручную, так как штифты инжектора могут повлиять на качество.
Материалы LSR включают в себя стандартный силикон определенных марок, которые подходят для различных применений деталей и отраслей промышленности, таких как медицина, автомобилестроение и освещение.Поскольку LSR является термореактивным полимером, его формованное состояние является постоянным: после затвердевания его нельзя снова расплавить, как термопласт.По завершении цикла детали (или первоначальный образец) упаковываются и вскоре после этого отправляются.
