• Хороший набор пластиковые формывызывается многими факторами.Однако каждый фактор может повлиять на качество пресс-формы, выбор материала, технологическое оборудование, среду обработки и технологию обработки.В Chapman maker мы считаем, что следующие шесть систем оказывают основное влияние, чтобы увидеть, какие факторы влияют на качество пластиковых форм.
•  

Функциональная структура системы пластиковых форм в основном состоит из шести систем: литниковой системы, системы регулирования температуры, системы формовочных деталей, вытяжной системы, направляющей системы и системы выброса.Это сложная часть пресс-формы, которая сильно меняется и требует высокой чистоты и точности обработки.

1. Система заливки:
Система литников относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, бегунок и заслонку.

2. Система формирования деталей:
Система формообразующих частей представляет собой комбинацию различных частей, составляющих форму изделия, включая подвижную форму, неподвижную форму и полость (вогнутую форму), сердечник (пуансонную форму) и формующий стержень.Сердцевина образует внутреннюю поверхность изделия, а полость (матрица) формирует форму внешней поверхности изделия.После закрытия формы сердечник и полость образуют полость формы.По технологическим и производственным требованиям иногда сердечник и матрицу составляют из нескольких блоков, а иногда изготавливают как единое целое, а вставки применяют только в легко повреждаемых и труднообрабатываемых деталях.

3. Система регулировки температуры:
Система регулировки температуры должна соответствовать требованиям процесса впрыска для температуры формы, и для регулировки температуры формы требуется система регулировки температуры.Для литьевых форм для термопластов система охлаждения в основном предназначена для охлаждения формы (форма также может нагреваться).Обычный метод охлаждения формы заключается в открытии канала охлаждающей воды в форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла формы;обогрев формы может быть установлен внутри и вокруг формы в дополнение к использованию охлаждающей воды для пропускания горячей воды или горячего масла.Электрический нагревательный элемент.

4. Выхлопная система:
Вытяжная система предназначена для удаления воздуха из полости и газа, образующегося при плавлении пластика из формы во время процесса литья под давлением.Когда выхлоп не гладкий, на поверхности продукта образуются следы воздуха (воздушные линии), горение и другие дефекты;пластмасса Выпускная система пресс-формы обычно представляет собой щелевое отверстие для выпуска воздуха, открывающееся в пресс-форме для выпуска исходного воздуха полости и газа, поступающего с расплавом.
Когда расплав впрыскивается в полость, воздух, первоначально хранившийся в полости, и газ, поступающий с расплавом, должны быть выведены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала, иначе продукт будет иметь поры, плохое соединение, заполнение формы не выполняется, и даже скопившийся воздух сожжет изделие из-за высокой температуры, вызванной сжатием.В обычных условиях вентиляционное отверстие может быть установлено либо в конце течения расплава в полости, либо на поверхности разъема кристаллизатора.
Последняя представляет собой неглубокую канавку глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны матрицы.Во время впрыска из вентиляционного отверстия не будет вытекать много расплавленного материала, потому что расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать там и блокировать канал.Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное впрыскивание расплавленного материала и травмы.Кроме того, соответствующий зазор между стержнем выталкивателя и отверстием выталкивателя, соответствующий зазор между блоком выталкивателя и пластиной стриппера и сердечником также можно использовать для отвода воздуха.

5. Система наведения:
Направляющая система предназначена для обеспечения точного выравнивания подвижной формы и неподвижной формы, когда форма закрыта, а направляющая часть должна быть установлена ​​в форме.В пресс-форме для литья под давлением обычно используются четыре набора направляющих стоек и направляющих втулок для формирования направляющих частей, и иногда необходимо установить внутреннюю и внешнюю поверхности конуса, которые совпадают друг с другом на подвижной и неподвижной формах для облегчения позиционирования. .

6. Система выброса:
Выталкивающая система обычно включает в себя: наперсток, переднюю и заднюю пластины наперстка, направляющие стержни наперстка, возвратные пружины наперстка и стопорные винты пластины наперстка.После того, как изделие сформировано и охлаждено в форме, передняя и задняя формы формы разъединяются и открываются, а выталкивающий механизм, штифт выталкивателя, выталкивает или вытягивает пластмассовое изделие и его конденсат в бегунке под нажимом штифта выталкивателя литьевой машины., для следующего рабочего цикла литья под давлением.
Производитель Chapman использует высокопрофессиональную, утонченную и эффективную систему управления, передовые технологии и богатый опыт, а также тщательно создает первоклассные высококачественные пресс-формы.Инженеры занимаются проектированием пресс-форм более 15 лет и имеют опыт работы с различными формами для литья под давлением, пластиковыми формами, двухцветными формами и формами для штамповки металла.Чтобы четко общаться с клиентами, мы предоставляем клиентам производственные документы (DFM) для каждой конструкции пресс-формы, чтобы гарантировать, что конструкция пресс-формы соответствует ожиданиям клиентов, а также мы можем предоставить анализ потока пресс-формы.Мы знаем, как выбрать наилучшую конфигурацию, сократить количество изменений в конструкции и избежать проблем и предотвратить простои в процессе производства.
Если у вас есть новый запрос пластиковых форм.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к команде Chapman Maker, они предоставят вам очень профессиональное руководство и наиболее конкурентоспособную цену.
Email: info@chapmanmaker.com